储油罐顶部应无油污，无积水。
储油罐进出油管线、阀门应采取保温措施。
储油罐顶的透光孔、检尺孔盖、垫片应保持完好，孔盖应盖严密。
量油口应装有不打火花的金属垫片。
储油罐上的呼吸阀、液压安全阀底座应装设阻火器。
阻火器每季至少检查一次。
储油罐进出油管线应装设韧性软管补偿器。
钢制储油罐罐体应设置防雷防静电接地装置，其接地电阻不应大于10Ω。
接地点沿罐底边每30m至少设置一处，单罐接地不应少于两处。
每年春季应全面检查防雷防静电接地装置，测试接地电阻值应符合要求。
浮顶罐的浮船与罐壁之间应用两根截面积不小于25mm2的软铜线连接。
储油罐装油量应在安全罐位内运行。
当凝油油位加热盘管时，应先用蒸汽立管加热，待凝油溶化后，再用蒸汽盘管加热。
不应穿化纤服装和带铁钉的鞋上罐。
在罐顶不应开、关非防爆电筒。
储罐区内油管线动火、清罐作业应执行行业规定。
小批量塑料制品的生产。
由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。
另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安装一只大型模具，亦可安排多只小型棋具；它不仅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因此防腐储罐滚塑成型工艺较之其他成型方法有更大的机动性。
钢衬塑立式储罐亦称龟甲衬里储罐(龟甲衬里—钢、网、塑三合一)是钢塑复合系列产品的精华。
它采用特殊滚塑成型工艺。
它是将钢网(龟甲)焊接于钢体表面，以纯聚乙烯（线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE）为原料，采用滚塑工艺将钢板、钢网（龟甲）与聚乙烯有机结合成一体。
聚乙烯牢固沾钢体表面。
产品具有无焊接缝、不渗漏、性、、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等优点。
它弥补了全塑滚塑储罐刚性强度差，不耐压，耐温差的缺点。
内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设浮顶可减少介质的挥发损耗，外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，罐内介质清洁。
这种储罐主要用于储存轻质油，例如汽油、航空煤油等。
内浮顶储罐采用直线式罐壁，壁板对接焊制，拱顶按拱顶储罐的要求制作。
国内的内浮顶有两种结构：一种是与浮顶储罐相同的钢制浮顶；另一种是拼装成型的铝合金浮顶。
二手不锈钢储罐封头缺陷的原因二手不锈钢储罐中不锈钢封头的加工成形过程包括材料验收、表面处理、校平、划线、切割、焊接、焊高修磨、压制成型、热处理、切边等工序。
但是，在加工过程中，材料、厚度、加工工艺的变化以及工人操作的熟练程度都有可能产生缺陷。
从各工序的检验情况对封头缺陷及原因分析如下。
1、裂纹缺陷及产生原因分析奥氏体不锈钢封头产生的裂纹原因主要有以下几个方面：一是封头翻直边过程中引起加工硬化，产生三种残余应力，直边段内表面承受较大的拉应力产生宏观内应力，翻直边过程中冷旋压工艺的旋压速度过快、旋压施加的压力过高以及冷冲压工艺的冲压速度过快、上下模间隙控制不当都有可能产生裂纹；二是端口裂纹的产生主要是由于坯料切割过程中，切割面不平整，在压制过程中，产生应力集中而形成的；三是焊缝热影响区熔合线晶粒粗大，受外力作用产生裂纹，另外，焊缝咬边的部位在封头压鼓和冲压过程中应力集中，也会沿熔合线形成裂纹。
2、鼓包缺陷及产生原因分析封头鼓包是指封头表面局部区域向外凸起变形，一般是在热成形工艺中产生。
原因分析：一是拉伸中圆滑过渡区受到切向压缩应力的作用，使板材失稳产生鼓包；二是封头坯料的受热不均匀，导致金属不均匀变形增加，从而产生鼓包。
3、过烧缺陷及产生原因分析过烧指封头热成形时局部加热温度始压温度，产生的板材烧损现象。
在热成形工艺中，因加热炉温度场不均，容易导致封头局部过烧。
使用煤炉、焦炭炉加热时，炉内温度不易控制，过烧现象常有发生，因此对于不锈钢封头不应采用焦炭和煤加热炉加热。
对于碳钢封头，标准虽未作出规定，但也不宜采用煤炉、焦炭炉加热。