O型密封圈的特点有哪些? O型密封圈特点：O形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。
标准：大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JIS B 2401）、国际标准（ISO 3601/1）较为通用。
密封机理： O形密封圈是一种自动双向作用密封元件。
安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与O形密封圈自身的初始密封能力。
它随系统压力的提高而增大密封件是防止流体或固体微粒从相邻接合面之间泄漏，防止灰尘、水分等异物进入设备内部部件的材料或部件。
密封的保管室温好在30℃以下，避免密封高温老化。
使用要点 (1)选择合适的密封件材质和液压油，以及对工作温度的适应性，对油的相容性。
(2)与密封件相对滑动零件的几何位置精度(同心度)高材质好(如镀硬铬)和表面粗糙度较细可延长使用寿命。
①对于液压泵、马达轴颈使用的油封不仅要求滑动面的粗糙度在Ra为0.25m以内，而且要求在其表面镀硬铬，在具体使用时还需要按具体情况适当调整油封唇边的径向簧力，使其松紧适度，而且在安装时还要用一个安装套筒或薄垫片来保护密封圈，以免唇边翻卷、扭曲，导致弹簧滑出。
②液压缸筒内表面常用滚压加工方法，不仅改善了表面粗糙度，而且使其表面进行了冷作硬化处理，有利于延长密封环的使用寿命。
此外，使用的压力、滑动面的长度及种类对使用寿命也有很大影响。
因此，应该根据这些条件决定“定检”时间。
③要求密封面润滑状态良好、防止污物侵人。
使用达到规定清洁等级的油液和正确的安装方法，亦是必要的条件。
影响因素 液压密封件对于液压气动的一体性起着至关重要的作用，如果一件液压气动元件产品的密封件不过关，那么这件液压气动元件产品就不是一件好的产品。
影响密封件的因素有很多方面。
压力是影响密封件好坏的一个重要原因，压力的高低，压力循环周期变化的长短，对密封件损坏(如挤出)有很大的影响。
压力越高，其它的因素对密封件的性能影响越大，如温度，速度，密封件的材料，活塞和缸筒之间的间隙，活塞和缸头之间的间隙。
再有一个就是温度同摩擦力，对一种密封件材料的高使用温度和低使用温度进行描述是比较困难的，因为这是一系列因素综合影响的结果。
对于活塞和活塞杆的工作温度都不同，要对它们进行区别选择。
还有一个就是密封件产品表面粗糙度，表面的特性，压力，介质，温度，密封件的材料，密封件的型式和运动速度这些都是影响密封件的因素。
后是表面处理，根据经验可知气缸的活塞和活塞杆表面的特性对密封件的寿命有非常大的影响。
表面特性由表面粗糙度RA的值很好地定义，RA是距离表面形状中心线的值的算术平均值。
但是，有些数值并不完全表示表面状况对密封的影响。
这是因为，即使粗糙度相同，根据表面形状的特征，密封件也会产生一定程度的密封磨损。
近年来，我国橡胶密封产品的生产和质量逐渐进入了一个新阶段、新时期。
但单凭这一点还远远不能满足其他行业的发展对各类橡胶密封产品标准化、系列化产品的需求，特别是与国际发达国家相比，我国产品无论是在产品质量上，还是在产品品种上都存在相当大的差距。
众所周知，在我国，密封行业可以说是小的行业，但产品可以与大型工业配套使用。
无论是航空、航海、石油、化工、机械、发电、冶金、矿山等，密封都是的。
总之，有机、泵、管路、阀门的地方都依赖于密封。
所以虽然行业很小，但涉及的面很广。
近几年来，随着经济的发展，密封行业的发展也很快。
但与其他行业不同的是，密封行业发展虽快，密封企业变化却较慢。
比如70年代末80年代初，仅在江、浙、鲁有几家生产厂家，而无论是沿海、内地，还是南方、北方，处处可见密封件厂，整个密封行业已由以前的几家，发展到300家之多，这种发展速度可以说是很快的了。
但就企业个体来讲，许多企业变化不大，生产规模迂回不前，有的甚至出现倒退，科技力量不仅没有大的增加，有的反而在削弱，很多厂家仍抱着“四老”不放，即老产品、老技术、老设备、老规模。
当然也有部分企业，仿制仿造一些产品的能力较强，但在整个行业中具备立开发新品能力的企业却不多。